Процесс производства экструдированного алюминиевого радиатора
Oct 12, 2023| Процесс производства экструдированных алюминиевых радиаторов включает три основных этапа: литье, экструзия и финишная обработка, включающая различные методы обработки поверхности. Завершающий этап включает в себя оксидирование, электрофоретическое покрытие, фторуглеродное напыление, порошковое покрытие, трансферную печать по дереву и многое другое.
1. Кастинг
Первым этапом производства экструдированных алюминиевых радиаторов является подготовка материалов. Требуемое количество различных компонентов сплава рассчитывается в зависимости от конкретной марки сплава, а различное сырье тщательно комбинируется.
2. Плавление
Подготовленное сырье плавится в печи согласно заданным технологическим требованиям. Воздух и примеси эффективно удаляются из расплавленного металла с помощью методов дегазации и рафинирования шлака.
3. Кастинг
Расплавленный алюминий разливается в различные круглые прутки различных спецификаций с использованием системы литья в глубокие колодцы в контролируемых условиях литья.
4. Экструзия
Экструзия – это метод, используемый для формирования алюминиевых профилей. Первоначально формы проектируются и изготавливаются в соответствии с поперечным сечением профиля. Затем нагретые круглые прутки экструдируются и формируются на экструзионной машине.
5. Обработка поверхности(с акцентом на процесс окисления)
Окисление является решающим этапом обработки поверхности экструдированных профилей из алюминиевых сплавов. Экструдированные профили имеют ограниченную коррозионную стойкость на своей поверхности и должны подвергаться анодированию для повышения их коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида. Ключевые шаги заключаются в следующем:
1. Предварительная обработка поверхности:
Поверхность профиля очищается химическими или физическими методами, чтобы обнажить чистую подложку, обеспечивая образование полноценной и плотной пленки искусственного оксида. Механические методы также могут быть использованы для достижения зеркальной или неотражающей (матовой) поверхности.
2. Анодирование:
После предварительной обработки поверхности профиль подвергается анодированию в определенных технологических условиях. В результате на поверхности подложки образуется плотный, пористый и прочно прилегающий слой оксида AL2O3.
3. Уплотнение:
Поры и пустоты в пористой оксидной пленке, образующейся при анодировании, герметизируются для повышения устойчивости пленки к загрязнению, коррозии и износу. Оксидная пленка бесцветна и прозрачна. Благодаря сильным адсорбционным свойствам оксидной пленки перед герметизацией некоторые соли металлов адсорбируются и откладываются внутри пор пленки, что позволяет алюминиевым профилям проявлять различные цвета, помимо их естественного серебристо-белого цвета, включая черный, бронзовый, золотой, и цвета нержавеющей стали, среди прочего.