Что такое застежка-молния?
Молнии — очень хорошее изобретение, потому что они могут соединять два куска ткани в один. Используя специальную геометрию, он может сцепляться сам с собой, обеспечивая тем самым непрерывное соединение. Это упрощает работу с застежкой-молнией в целом, а не с каждой отдельной частью. Когда мы хотим использовать много тонких плавников на плавниках, очень сложно собрать каждый из них. Вот что делает плавник-молния.
Плавник молнии представляет собой металлический лист, который штампуется поэтапно. Сначала с помощью пуансона создайте геометрию плавников. Длина, высота и шаг ребер определяются в первом наборе пуансонов. Толщина ребер определяется толщиной используемых ребер. В процессе вторичной перфорации плавник складывается и фиксируется вместе с предыдущим плавником. Когда в стопке плавников будет достаточно ребер для применения стопки, она будет удалена из области перфорации и готова стать полным плавником на молнии. радиатор.
Каждый радиатор с застежкой-молнией имеет свою собственную конструкцию для прогрессивных перфорационных ребер. Это делает применение узла застежки-молнии более специфичным, поскольку для любой новой конструкции радиатора с застежкой-молнией обычно требуется новый набор перфорационных машин. Ребристый радиатор с застежкой-молнией идеально подходит для крупносерийного производства, а не для мелкосерийного производства, поскольку затраты на штамповку распределяются на меньшее количество радиаторов.
Процесс производства плавника-молнии
1. Плавник-молния - это процесс, обычно используемый при обработке тонкого плавника.
2. Плавник-молния используется для процесса обработки единого тонкого ребра, образованного штамповкой AL1050 и CU1100, в плотное параллельное ребро. Конкретный метод заключается в следующем: при формовании на краю плавника сохраняется небольшой участок специально разработанной выступающей части (точки застежки). Плавник фиксируется в специальной форме, а выступающая часть сгибается и скрепляется вместе, образуя аккуратные параллельные плавники.
3. Другая цель использования ребра на молнии состоит в том, чтобы компенсировать импеданс поверхности раздела, возникающий в результате последующего соединения (обычно пайки) между ребрами и теплопоглощающим дном. Зона соединения между тонким параллельным листовым ребром и теплопоглощающим Основание маленькое, и, учитывая фактическую скорость соединения и импеданс поверхности соединения, теплообмен между теплопоглощающим основанием и ребрами может стать узким местом на всем пути теплопроводности радиатора. Следовательно, складывание лезвия процесс оставит складной край на той стороне, где плавник будет соединяться с теплопоглощающим днищем. После сгибания замка лезвие будет объединяться в относительно ровную поверхность, то есть каждый плавник будет иметь «более широкое» дно, а бортик приобретет форму «Г». Таким образом, тепло передается от теплопоглощающего основания к «низу» индивидуального ребра через соединительную поверхность, а изнутри — к вертикальной части, где тепло фактически теряется.
Материал радиатора с застежкой-молнией
Преимущество наличия двух отдельных компонентов заключается в том, что вы можете смешивать и сочетать материалы. Материалом радиатора ребра молнии может быть медное основание и алюминиевые ребра или медное ребро и алюминиевое основание. В зависимости от требований применения, материал радиатора с молнией может быть полностью алюминиевым или полностью медным. Материал определяет соединение между ребрами и основанием. Алюминий устойчив к пайке, поэтому соединения алюминия и алюминия скреплены эпоксидной смолой. Эпоксидная смола плохо прилипает к меди, поэтому соединения медь/медь легко свариваются. Если их смешать, алюминиевые компоненты обычно никелируют, а затем сборку спаивают вместе.
Ребристый радиатор с застежкой-молнией является отличным решением для теплопередачи. В то время как Лори использует их в самой простой форме, плавник-молния имеет широкий спектр применения и гибкость дизайна. Свяжитесь с командой Lori, чтобы получить помощь в разработке конструкции радиатора с ребрами на молнии.
Особенности радиатора с застежкой-молнией
1. Преимущества: простая механическая конструкция блокировки, меньше процедур; Импеданс поверхности раздела, возникающий при последующем соединении ребра с теплопоглощающим основанием, может быть компенсирован; Качество процесса относительно стабильно, подходит для массового производства.
2. Недостатки: для обеспечения стабильности и аккуратности комбинации требования к конструкции штамповочного штампа с одним ребром относительно высоки.
3. Типичные продукты: в сочетании со штамповкой они в основном используются для изготовления параллельных плотных тонких ребер для сварки оплавлением или конструкции воздуховодов.
 |  |
 |  |
