Зачищенные радиаторы

В зачищенном радиаторе используется единый блок материала, такого как медь или алюминий, и вырезанные ребра с высокой плотностью. Высокие ребра, удлиненная конструкция радиатора, созданная на специальном зачищенном станке с использованием технологии высокоточной резки, зачищенный радиатор преодолевает ограничения Соотношение толщины и длины обычных радиаторов и может производить радиатор высокой плотности. Ребра и основание представляют собой «одно целое». Таким образом, эффективность радиатора с зачищенными ребрами в два раза выше, чем у традиционного радиатора, благодаря зачищенному радиатору без какого-либо соединения и материалам высокой чистоты. Эффективность теплопроводности может достигать 100 процентов материала профиля. Теплоотвод с ZP-шлифованием широко используется в фотоэлектрической промышленности, электромобилях, инверторах, средствах связи, светодиодном освещении в теплицах и так далее.

Процесс изготовления шлифованного радиатора

Производство радиатора со шлифованными пластинами требует зрелой технологии производства пластин со шлифованными пластинами, передовых станков с большими пластинами со шлифованными пластинами и технического сотрудничества со стороны инженеров. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Настройте подходящий профиль в соответствии с размером конструкции зачищенного радиатора, а затем поместите профиль на машину зачищенного ребра в правильном режиме работы.

2. Установите параметры станка для производства зачищенных ребер и введите данные о зачищенных ребрах, которые необходимо произвести, например, данные о расстоянии между ребрами, высоте и толщине ребер.

3. Запустите станок с зачищенными ребрами, и инженер проконтролирует станок, проверит полуфабрикаты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям данных, и произведет ненормальную регулировку.

4. Обрежьте зачищенный полуфабрикат радиатора до указанного размера.

5. Обработан вырезанный полуфабрикат, зачищенный радиатор, снятие заусенцев, нарезание резьбы и т.д.

6. Если на чертеже конструкции скрыта тепловая трубка, на задней стороне зачищенного радиатора необходимо выполнить проточку, нанесение давления на тепловую трубку, сварку эпоксидной смолой и другие процессы обработки.

7. Завершите весь производственный процесс, упаковав готовый зачищенный радиатор.

Преимущества/особенности радиатора со шлифованием

1. Радиатор со шлифованием может быть альтернативой экструдированному радиатору, если требуется плотность ребер, которая не может быть достигнута с помощью технологии экструзии.

2. Изготовление зачищенного радиатора не требует дорогостоящих инструментов, что обеспечивает большую гибкость конструкции. Вместо этого каждое ребро вырезается отдельно с использованием одного и того же инструмента, что позволяет снизить затраты на инструмент.

3. Зачистка радиатора может быть изготовлена из меди и алюминия, что позволяет использовать твердые медные решения. Процесс зачистки является хорошим тепловым решением для охлаждения высокой мощности.

4. Очищенный радиатор, ведущий высокую плотность инноваций в области тепла, высокие тепловые характеристики, высокое соотношение сторон, отличную производительность.

5. Скошенный радиатор без стыкового соединения между ребрами и основанием, улучшенные тепловые характеристики по сравнению с традиционным радиатором.

Типы шлифованных радиаторов

1. Медный радиатор с зачищенными ребрами: медная теплопроводность хорошая, плюс технология зачищенных ребер может обеспечить максимальную площадь рассеивания тепла на единицу объема, что значительно улучшает общую производительность рассеивания тепла. Таким образом, радиатор ZP с медными ребрами используется в чипах высокого класса, теплоотводе процессора, серверах и других областях.

2. Радиатор с алюминиевым оребрением: как правило, изготавливается из чистого алюминия, теплопроводность выше, чем у алюминиевого сплава, а благодаря технологии шлифования эффективность рассеивания тепла более стабильна, чем у экструзионного алюминиевого радиатора. ZP алюминиевый радиатор, широко используемый в фотоэлектрической промышленности, электромобилях, инверторах, светодиодных фонарях, средствах связи и так далее.

Возможности производства шлифованного радиатора

Следующие размеры представляют собой возможности для радиаторов со шлифованием, отличающихся высоким качеством и низкой стоимостью.

Материалы: медь (C11000) или алюминий (6063).

Размеры, как показано ниже:

Максимальная ширина ребра: 500 мм (20″)

Максимальная высота ребра: 100 мм (4 дюйма)

Рекомендуемая высота плавника:<50 mm="">

Минимальная толщина ребра: {{0}},15 мм (0,006 дюйма)

Минимальный зазор между ребрами: {{0}},25 мм (0,01 дюйма)

Толщина зачищенного ребра: 0.1мм~2мм

Рекомендуемая толщина ребра: {{0}}.3-0.6 мм (0.012-0.024")

Толщина основания:1-30 мм.