Преимущества и недостатки различных типов теплоотводов

Различные типы ребристых радиаторов предназначены для удовлетворения различных потребностей промышленного производства, поэтому каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Ниже приведены репрезентативные технологические характеристики четырех обычных ребристых радиаторов.

 

Ребра и опорная плита экструдированного радиатора интегрированы. Сращивания нет, теплопроводность внутри радиатора равномерная, а теплопроводность высокая. Недостатком является то, что из-за ограничений технологии обработки размер радиатора, расстояние между ребрами, толщина и высота ребер ограничены.

 

Из-за технологических ограничений экструдированного алюминиевого профиля зазор между частями не может быть слишком узким, между ними вставляется еще одна алюминиевая деталь и фиксируется прессом. Поскольку примерно половина ребер вставлена, а алюминиевая деталь не интегрирована с опорной плитой, коэффициент теплопроводности не такой хороший, как у интегрального. Термическое сопротивление больше, чем у чистого экструдированного алюминиевого профиля.

 

 

Сначала сделайте плавники, затем сложите корни плавников вместе, плотно прижмите и обработайте их и плотно вгрызите друг друга в один. Этот процесс можно использовать для изготовления радиаторов любой ширины и с более высокими ребрами. Проблема в том, что куски отдельные, а тепловое сопротивление большое. Теплопроводность значительно снижается.

 

 

Он состоит из опорной плиты и нескольких ребер. Сначала фрезеруется сторона опорной пластины с прорезью для вставки, а один конец ребра вставляется в прорезь для вставки и плотно прижимается. Этот тип радиатора имеет только небольшую часть алюминиевой детали, вставленной в опорную пластину, а площадь теплопроводности контакта ограничена, поэтому тепловое сопротивление будет больше. Стабильность параметра теплового сопротивления также неудовлетворительна.